Waarom u voor ons als fabrikant moet kiezen
Over enkele veelgestelde vragen
-
Wat is het verschil tussen warmteoverdracht- en directe inkjettechnologie?
1. Afdruksnelheid: Direct inkjetprinten is sneller, waardoor het geschikt is voor grootschalige productie. 2. Afdrukkwaliteit: Warmteoverdrachttechnologie kan afbeeldingen met een hoge resolutie produceren voor complexe afbeeldingen. Wat betreft kleurreproductie biedt direct inkjet levendigere kleuren. 3. Substraatcompatibiliteit: Direct inkjet is geschikt voor het printen op diverse vlakke materialen, terwijl warmteoverdrachttechnologie kan worden toegepast op objecten met verschillende vormen, afmetingen en oppervlaktematerialen.
-
Is de overdrachtsefficiëntie van OBOOC-sublimatietransferinkt hoog?
Het wordt aanbevolen om OBOOC-sublimatietransferinkt te gebruiken in combinatie met coatingvloeistof om een zeer efficiënte warmteoverdracht te bereiken, inkt te besparen tijdens het printen en de zachtheid en ademende eigenschappen van de stoffen effectief te behouden.
-
Wat is beter: kleurstofinkt of pigmentinkt?
Kies eerst het juiste inkttype op basis van uw specifieke behoeften. Het belangrijkste voordeel van dye-inkt is de mogelijkheid om afdrukken van fotokwaliteit met levendige kleuren te produceren tegen lagere kosten. Pigmentinkt blinkt daarentegen uit in duurzaamheid en biedt uitstekende weersbestendigheid, waterbestendigheid, uv-bestendigheid en langdurig kleurbehoud.
-
Wat zijn de belangrijkste voordelen van eco-solventinkt ten opzichte van andere drukinkten?
Eco-solventinkt biedt uitstekende materiaalcompatibiliteit, verbeterde veiligheidsfuncties, een lage vluchtigheid en minimale toxiciteit. De inkt behoudt de duurzaamheid en weersbestendigheid van traditionele solventinkten, maar vermindert de VOS-uitstoot aanzienlijk, waardoor de inkt milieuvriendelijker en veiliger is voor gebruikers. De inkt levert bovendien hoogwaardige, nauwkeurige printresultaten met levendige kleuren.
-
Zijn de inkjetprintinkten van OBOOC stabiel in prestaties?
OBOOC-inkt ondergaat een drievoudig filtratiesysteem tijdens het vullen om een stabiele kwaliteit te garanderen. Voordat de inkt de fabriek verlaat, moet deze herhaaldelijk lage- en hogetemperatuurtests doorstaan, met als hoogste lichtechtheidsgraad niveau 6.
