Textielafdrukken is dramatisch veranderd in vergelijking met het begin van de eeuw, en MS heeft zich niet passief bezorgd.
Het verhaal van MS Solutions begint in 1983, toen het bedrijf werd opgericht. In de late jaren 90, aan het begin van de reis van de textielprintmarkt naar het digitale tijdperk, koos MS ervoor om alleen digitale persen te ontwerpen, waardoor marktleider werd.
Het resultaat van deze beslissing kwam in 2003, met de geboorte van de eerste digitale drukmachine en het begin van de digitale reis. Vervolgens werd in 2011 het eerste Lario -kanaal geïnstalleerd, waardoor een verdere revolutie werd gestart binnen de bestaande digitale kanalen. In 2019 begon ons Minilario -project, dat een nieuwe stap voor innovatie vertegenwoordigt. De Minilario was de eerste scanner met 64 printheads, de snelste ter wereld en een drukpers vóór zijn tijd.
1000 m/h! De snelste scanning printer mevrouw Minilario -debuut in China!
Sinds dat moment is digitaal printen elk jaar gegroeid en vandaag is het de snelst groeiende industrie in de textielmarkt.
Digitaal afdrukken heeft veel voordelen ten opzichte van analoog afdrukken. Ten eerste, vanuit het oogpunt van duurzaamheid, omdat het de koolstofemissies met ongeveer 40%vermindert, inktafval met ongeveer 20%, energieverbruik met ongeveer 30%en waterverbruik met ongeveer 60%. De energiecrisis is vandaag een serieus probleem, waarbij miljoenen mensen in Europa nu een record inkomen aan energie uitgeven, omdat gas- en elektriciteitsprijzen omhoogschieten. Het gaat niet alleen om Europa, het gaat om de hele wereld. Dit benadrukt duidelijk het belang van besparingen tussen sectoren. En na verloop van tijd zullen nieuwe technologieën een revolutie teweegbrengen in de productie, wat leidt tot een toenemende digitalisering van de hele textielindustrie, wat leidt tot verbeterde besparingen.
Ten tweede is digitaal printen veelzijdig, een essentieel actief in een wereld waar bedrijven snelle orderafvoeding, snelle, flexibele, gemakkelijke processen en efficiënte toeleveringsketens moeten bieden.
Bovendien komt digitaal printen aan de uitdagingen waarmee de textielindustrie tegenwoordig wordt geconfronteerd, die innovatieve duurzame productieketens implementeert. Dit kan worden bereikt door de integratie tussen de stappen van de productieketen, waardoor het aantal processen, zoals pigmentafdrukken, wordt verminderd, die slechts twee stappen en traceerbaarheid telt, waardoor bedrijven hun impact kunnen beheersen, waardoor de kosteneffectieve afdrukoutput wordt gewaarborgd.
Natuurlijk stelt digitaal afdrukken klanten ook in staat om sneller af te drukken en het aantal stappen in het afdrukproces te verminderen. Bij MS blijft digitaal printen in de loop van de tijd verbeteren, met een snelheidsverhoging van ongeveer 468% in tien jaar. In 1999 duurde het drie jaar om 30 kilometer digitale stof af te drukken, terwijl het in 2013 acht uur duurde. Vandaag bespreken we 8 uur min één. Snelheid is in feite niet de enige factor om te overwegen bij het overwegen van digitaal printen tegenwoordig. In de afgelopen jaren hebben we de productie -efficiëntie bereikt als gevolg van verhoogde betrouwbaarheid, verminderde downtime als gevolg van machinefouten en algehele optimalisatie van de productieketen.
De wereldwijde textielprintindustrie groeit ook en zal naar verwachting groeien met een CAGR van ongeveer 12% van 2022 tot 2030. Temidden van deze voortdurende groei zijn er een paar megatrends die gemakkelijk kunnen worden geïdentificeerd. Duurzaamheid is zeker, flexibiliteit is een andere. En prestaties en betrouwbaarheid. Onze digitale persen zijn uiterst betrouwbaar en efficiënt, wat betekent dat kosteneffectieve afdrukoutput, eenvoudige reproductie van precieze ontwerpen, onderhoud en minder frequente noodinterventies.
Een megatrend is om een duurzame ROI te hebben die rekening houdt met immateriële interne kosten, baten en externe factoren zoals milieueffecten die niet eerder werden overwogen. Hoe kunnen MS -oplossingen in de loop van de tijd een duurzame ROI bereiken? Door het beperken van de accidentele pauzes, het verminderen van verspilde tijd, het vergroten van de efficiëntie van de machine, door te zorgen voor hoogwaardige prestaties en door de productiviteit te verhogen.
Bij MS staat duurzaamheid in de kern en we doen ons best om te innoveren omdat we geloven dat innovatie het startpunt is. Om meer en meer duurzame ontwikkeling te bereiken, investeren we veel energie in onderzoek en engineering vanaf de ontwerpfase, zodat veel energie kan worden bespaard. We hebben ook veel moeite gedaan om de duurzaamheid van de vitale componenten van de machine te optimaliseren door continu materialen van hoge kwaliteit bij te werken en te gebruiken om de afbraak van machines en onderhoudskosten te minimaliseren. Als het gaat om het optimaliseren van de processen van onze klanten, is de mogelijkheid om dezelfde langdurige afdrukresultaten op verschillende machines te krijgen ook een sleutelfactor, en voor ons betekent dit dat het veelzijdig kan zijn, een belangrijk kenmerk van ons.
Andere essentiële functies zijn onder meer: als een volledig assortiment printconsultants besteden we de grootste aandacht aan elke fase van het proces, waaronder het helpen bij het helpen van de traceerbaarheid van het drukproces, en het bieden van betrouwbaarheid en een lange levensduur voor onze persen. Een zeer gediversifieerde productportfolio met 9 papierpersen, 6 textielpersen, 6 drogers en 5 stoomboten. Elk heeft zijn eigen kenmerken. Bovendien werkt onze R & D -afdeling voortdurend aan onze productportfolio om maximale efficiëntieniveaus te bereiken, met als doel een goed evenwicht te bereiken tussen productiviteit en verkortingstijd naar de markt.
Al met al lijkt digitaal printen de juiste oplossing voor de toekomst. Niet alleen in termen van kosten en betrouwbaarheid, maar biedt ook een toekomst voor de volgende generatie.
Posttijd: nov-02-2022