De textielbedrukking is sinds het begin van de eeuw ingrijpend veranderd en MS heeft zich daar niet passief mee beziggehouden.
Het verhaal van MS Solutions begint in 1983, toen het bedrijf werd opgericht. Eind jaren 90, aan het begin van de overgang van de textieldrukmarkt naar het digitale tijdperk, koos MS ervoor om uitsluitend digitale persen te ontwerpen en werd daarmee marktleider.
Het resultaat van deze beslissing kwam in 2003 met de geboorte van de eerste digitale drukmachine en het begin van de digitale reis. Vervolgens werd in 2011 de eerste LaRio single channel geïnstalleerd, waarmee een verdere revolutie binnen de bestaande digitale kanalen werd ingezet. In 2019 ging ons MiniLario-project van start, een nieuwe stap richting innovatie. De MiniLario was de eerste scanner met 64 printkoppen, de snelste ter wereld en een drukpers die zijn tijd ver vooruit was.
1000 m/u! De snelste scanprinter MS MiniLario debuteert in China!
Sindsdien is digitaal printen elk jaar gegroeid en vandaag de dag is het de snelst groeiende sector in de textielmarkt.
Digitaal printen heeft veel voordelen ten opzichte van analoog printen. Ten eerste vanuit duurzaamheidsoogpunt, omdat het de CO2-uitstoot met ongeveer 40%, de inktverspilling met ongeveer 20%, het energieverbruik met ongeveer 30% en het waterverbruik met ongeveer 60% vermindert. De energiecrisis is momenteel een ernstig probleem, aangezien miljoenen mensen in Europa recordinkomens aan energie uitgeven terwijl de gas- en elektriciteitsprijzen omhoogschieten. Het gaat niet alleen om Europa, maar om de hele wereld. Dit onderstreept duidelijk het belang van besparingen in alle sectoren. En na verloop van tijd zullen nieuwe technologieën de productie revolutioneren, wat leidt tot toenemende digitalisering van de gehele textielindustrie, wat weer tot betere besparingen leidt.
Ten tweede is digitaal printen veelzijdig en een onmisbaar bezit in een wereld waarin bedrijven snelle orderafhandeling, snelle, flexibele en eenvoudige processen en efficiënte leveringsketens moeten bieden.
Bovendien sluit digitaal printen aan bij de uitdagingen waar de textielindustrie vandaag de dag voor staat, met name de implementatie van innovatieve, duurzame productieketens. Dit kan worden bereikt door integratie tussen de verschillende stappen in de productieketen, het verminderen van het aantal processen, zoals pigmentprinten, dat slechts twee stappen telt, en traceerbaarheid, waardoor bedrijven hun impact kunnen beheersen en zo kosteneffectieve printresultaten kunnen garanderen.
Natuurlijk stelt digitaal printen klanten ook in staat om sneller te printen en het aantal stappen in het printproces te verminderen. Bij MS blijft digitaal printen zich in de loop der tijd verbeteren, met een snelheidstoename van ongeveer 468% in tien jaar. In 1999 duurde het drie jaar om 30 kilometer digitaal textiel te printen, terwijl het in 2013 acht uur duurde. Vandaag bespreken we 8 uur min één. Snelheid is tegenwoordig niet de enige factor waarmee rekening moet worden gehouden bij het overwegen van digitaal printen. De afgelopen jaren hebben we productie-efficiëntie bereikt dankzij een verhoogde betrouwbaarheid, minder downtime door machinestoringen en een algehele optimalisatie van de productieketen.
De wereldwijde textieldrukindustrie groeit ook en zal naar verwachting met een samengesteld jaarlijks groeipercentage (CAGR) van ongeveer 12% groeien tussen 2022 en 2030. Te midden van deze aanhoudende groei zijn er een paar megatrends die gemakkelijk te identificeren zijn. Duurzaamheid is een zekerheid, flexibiliteit een andere. En prestaties en betrouwbaarheid. Onze digitale persen zijn uiterst betrouwbaar en efficiënt, wat resulteert in kosteneffectieve drukresultaten, eenvoudige reproductie van nauwkeurige ontwerpen, onderhoud en minder frequente noodinterventies.
Een megatrend is het realiseren van een duurzame ROI die rekening houdt met immateriële interne kosten, baten en externe factoren zoals milieu-impact die voorheen niet in aanmerking werden genomen. Hoe kan MS Solutions op de lange termijn een duurzame ROI behalen? Door onbedoelde pauzes te beperken, tijdverspilling te verminderen, de efficiëntie van machines te verhogen, hoogwaardige prestaties te garanderen en de productiviteit te verhogen.
Bij MS staat duurzaamheid centraal en we doen ons best om te innoveren, omdat we geloven dat innovatie het uitgangspunt is. Om steeds duurzamer te ontwikkelen, investeren we vanaf de ontwerpfase veel energie in onderzoek en engineering, zodat we veel energie kunnen besparen. We steken ook veel energie in het optimaliseren van de duurzaamheid van de vitale componenten van de machine door voortdurend te vernieuwen en hoogwaardige materialen te gebruiken om machinestoringen en onderhoudskosten te minimaliseren. Bij het optimaliseren van de processen van onze klanten is de mogelijkheid om dezelfde, duurzame printresultaten op verschillende machines te behalen ook een belangrijke factor. Voor ons betekent dit dat we veelzijdig moeten zijn, een belangrijk kenmerk van ons.
Andere essentiële kenmerken zijn: Als compleet adviseur op het gebied van drukwerk besteden we de grootste aandacht aan elke fase van het proces, inclusief het ondersteunen van de traceerbaarheid van het drukproces en het garanderen van betrouwbaarheid en een lange levensduur van onze persen. Een zeer gevarieerd productportfolio met 9 papierpersen, 6 textielpersen, 6 drogers en 5 stoommachines. Elk met zijn eigen kenmerken. Daarnaast werkt onze R&D-afdeling continu aan de ontwikkeling van ons productportfolio om maximale efficiëntie te bereiken, met als doel een goede balans te vinden tussen productiviteit en een kortere time-to-market.
Al met al lijkt digitaal printen de juiste oplossing voor de toekomst. Niet alleen qua kosten en betrouwbaarheid, maar het biedt ook een toekomst voor de volgende generatie.
Plaatsingstijd: 2 november 2022