Textieldruk is drastisch veranderd in vergelijking met het begin van de eeuw, en MS is niet passief betrokken geweest.
Het verhaal van MS Solutions begint in 1983, toen het bedrijf werd opgericht.Aan het einde van de jaren 90, aan het begin van de reis van de textieldrukmarkt naar het digitale tijdperk, koos MS ervoor om alleen digitale persen te ontwerpen en zo marktleider te worden.
Het resultaat van deze beslissing kwam in 2003, met de geboorte van de eerste digitale drukmachine en het begin van de digitale reis.Toen, in 2011, werd het eerste LaRio-kanaal geïnstalleerd, wat een nieuwe revolutie in gang zette binnen de bestaande digitale kanalen.In 2019 is ons MiniLario-project van start gegaan, een nieuwe stap in de richting van innovatie.De MiniLario was de eerste scanner met 64 printkoppen, de snelste ter wereld en een drukpers die zijn tijd ver vooruit was.
1000m/u!De snelste scanprinter MS MiniLario debuteert in China!
Sindsdien is digitaal printen elk jaar gegroeid en vandaag de dag is het de snelst groeiende industrie in de textielmarkt.
Digitaal printen heeft veel voordelen ten opzichte van analoog printen.Ten eerste vanuit duurzaamheidsoogpunt, omdat het de koolstofemissies met ongeveer 40% vermindert, de inktverspilling met ongeveer 20%, het energieverbruik met ongeveer 30% en het waterverbruik met ongeveer 60%.De energiecrisis is tegenwoordig een serieus probleem, met miljoenen mensen in Europa die nu recordinkomens uitgeven aan energie nu de gas- en elektriciteitsprijzen omhoogschieten.Het gaat niet alleen om Europa, het gaat om de hele wereld.Dit benadrukt duidelijk het belang van besparingen in alle sectoren.En in de loop van de tijd zullen nieuwe technologieën een revolutie teweegbrengen in de productie, wat zal leiden tot een toenemende digitalisering van de hele textielindustrie, wat zal leiden tot verbeterde besparingen.
Ten tweede is digitaal printen veelzijdig, een essentiële troef in een wereld waar bedrijven snelle orderafhandeling, snelle, flexibele, eenvoudige processen en efficiënte toeleveringsketens moeten bieden.
Bovendien past digitaal printen bij de uitdagingen waar de textielindustrie vandaag de dag voor staat, die innovatieve duurzame productieketens implementeert.Dit kan worden bereikt door de stappen van de productieketen te integreren, het aantal processen te verminderen, zoals pigmentprinten, dat slechts twee stappen telt, en traceerbaarheid, waardoor bedrijven hun impact kunnen beheersen en zo een kosteneffectieve printuitvoer kunnen garanderen.
Digitaal printen stelt klanten natuurlijk ook in staat om sneller te printen en het aantal stappen in het printproces te verminderen.Bij MS blijft digitaal printen in de loop van de tijd verbeteren, met een snelheidstoename van ongeveer 468% in tien jaar.In 1999 kostte het drie jaar om 30 kilometer digitale stof te printen, in 2013 duurde het acht uur.Vandaag bespreken we 8 uur min één.Snelheid is tegenwoordig niet de enige factor waarmee rekening moet worden gehouden bij het overwegen van digitaal printen.De afgelopen jaren hebben we productie-efficiëntie bereikt door een grotere betrouwbaarheid, minder stilstand door machinestoringen en algehele optimalisatie van de productieketen.
De wereldwijde textieldrukindustrie groeit ook en zal naar verwachting tussen 2022 en 2030 groeien met een CAGR van ongeveer 12%. Temidden van deze aanhoudende groei zijn er enkele megatrends die gemakkelijk kunnen worden geïdentificeerd.Duurzaamheid is zeker, flexibiliteit een andere.En prestaties en betrouwbaarheid.Onze digitale persen zijn uiterst betrouwbaar en efficiënt, wat resulteert in kosteneffectieve printuitvoer, eenvoudige reproductie van nauwkeurige ontwerpen, onderhoud en minder frequente noodinterventies.
Een megatrend is het hebben van een duurzame ROI die rekening houdt met immateriële interne kosten, baten en externe factoren zoals milieueffecten die voorheen niet in overweging werden genomen.Hoe kan MS Solutions in de loop van de tijd een duurzame ROI behalen?Door onbedoelde pauzes te beperken, verspilde tijd te verminderen, de efficiëntie van de machine te verhogen, hoogwaardige prestaties te garanderen en de productiviteit te verhogen.
Bij MS staat duurzaamheid centraal en doen we ons best om te innoveren omdat we geloven dat innovatie het uitgangspunt is.Om tot meer en meer duurzame ontwikkeling te komen, steken we vanaf de ontwerpfase veel energie in onderzoek en engineering, zodat er veel energie kan worden bespaard.We hebben ook veel energie gestoken in het optimaliseren van de duurzaamheid van de vitale onderdelen van de machine door voortdurend te updaten en hoogwaardige materialen te gebruiken om machinestoringen en onderhoudskosten te minimaliseren.Als het gaat om het optimaliseren van de processen van onze klanten, is de mogelijkheid om dezelfde duurzame afdrukresultaten op verschillende machines te krijgen ook een sleutelfactor, en voor ons betekent dit dat we veelzijdig kunnen zijn, een belangrijk kenmerk van ons.
Andere essentiële kenmerken zijn onder meer: Als een volledig aanbod van drukconsulenten besteden we de grootst mogelijke aandacht aan elke fase van het proces, inclusief hulp bij de traceerbaarheid van het drukproces, evenals het bieden van betrouwbaarheid en een lange levensduur voor onze persen.Een sterk gediversifieerd productportfolio met 9 papierpersen, 6 textielpersen, 6 drogers en 5 stomers.Elk heeft zijn eigen kenmerken.Daarnaast werkt onze R&D-afdeling voortdurend aan ons productportfolio om maximale efficiëntie te bereiken, met als doel een goede balans te bereiken tussen productiviteit en kortere time-to-market.
Al met al lijkt digitaal printen de juiste oplossing voor de toekomst.Niet alleen qua kosten en betrouwbaarheid, maar biedt ook toekomst voor de volgende generatie.
Posttijd: 02-nov-2022